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PDE Y VALIDACIÓN DE LA LIMPIEZA

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La validación de la limpieza es la metodología utilizada para demostrar de forma reproducible que, tras una limpieza adecuada, una planta o equipo no contiene sustancias o materiales que puedan comprometer la calidad del producto posterior fabricado en la misma planta. Esto es crucial para la seguridad del paciente, ya que los residuos pueden suponer graves riesgos para la salud. Así pues, la validación de la limpieza es uno de los requisitos reglamentarios esenciales en las buenas prácticas de fabricación (BPF) y es un requisito en diferentes sectores, especialmente en la industria farmacéutica y alimentaria. La validación de la limpieza es un elemento crítico, especialmente en las BPF de las instalaciones compartidas. El éxito de la validación de la limpieza comienza con la identificación de residuos potenciales y el establecimiento de límites de transferencia aceptables, basados en una evaluación toxicológica exhaustiva utilizando los valores PDE (Permitted Daily Exposure) o ADI (Acceptable Daily Intake) de la sustancia crítica.

    • Evaluación toxicológica de Ingredientes Farmacéuticos Activos (API), ingredientes alimentarios y/o químicos, para derivar los límites de exposición basados ​​en la salud. la PDE o la IDA, según directrices de las autoridades (EMA/CHMP/CVMP/SWP/169430/2012) y/o grupos de trabajo (Cefic). Estos límites deben ser establecidos por una persona cualificada con experiencia en toxicología y farmacología. Según la norma ASTM, el proceso para establecer un límite de exposición basado en la salud (HBEL) es complejo y requiere no solo experiencia sino también calificaciones de un experto certificado (por ejemplo, DABT o ERT).

 

    • Apoyar la selección científica de la sustancia más crítica, en caso de que la validación de la limpieza se base en el enfoque del «peor escenario posible». Esto requiere una matriz para comparar todos los productos en función de los parámetros que influyen en la limpieza, incluidos:
      – Tamaño de los lotes: Se debe dar prioridad a los lotes de mayor tamaño, que ensucian más la superficie del equipo.
      – Concentración del ingrediente activo: Las concentraciones más altas aumentan la probabilidad de que queden residuos en las superficies de los equipos.
      – Solubilidad del ingrediente activo (mg/mL): Una mayor solubilidad facilita la limpieza.
      – Toxicidad: En el peor de los casos se utilizaría el producto con el valor más bajo de PDE (exposición diaria admisible).
      – Dosis terapéutica mínima: El contaminante más potente debería considerarse el peor de los casos.

 

    • Apoyo en el cálculo del MACO

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